鋅合金抗拉強度檢測找深圳訊科

檢測項目探討根據GB/T 13821-2009的規定：

1.具有結構和功能性要求的鋅合金鑄件檢驗項目為化學成分、尺寸公差、表面質量、內部質量、其他特殊要求；

2.無特殊要求的零部件檢驗項目為化學成分、尺寸公差、表面質量。GB/T 13821-2009標準中只給出了化學成分、力學性能、表面質量三個項目的檢驗方法。但是，在現代鋅合金鑄件貿易中，力學性能也逐漸成為很多采購商看中的質量指標之一，所以增加力學性能要求也是十分必要的。此外，幾何尺寸的檢測方法在標準中也沒有給出，這也就間接給產品貿易帶來了糾紛隱患。

 鋅合金鑄件的典型力學性能、物理性能檢測項目主要有極限抗拉強度、屈服強度、抗壓屈服強度、伸長率、抗剪強度、布氏硬度、沖擊強度、疲勞強度、楊氏模量、扭轉橫量、密度、熔化溫度范圍、比熱容、熱膨脹系數、電導率、電阻率、凝固收縮率等指標。除此之外，YZZnAl3Cu5鋁合金屬于新增鋅合金鑄件的牌號，它的力學性能可以主要檢測抗拉強度、屈服強度、伸長率、楊氏模量、布氏硬度、泊松比、蠕變速率這幾個指標。供需雙方可以根據這些力學性能指標，在合同、訂單或圖樣上做出具體規定。

 【成分分析方法探討】

     成分分析也就是對壓鑄鋅合金的牌號鑒定。壓鑄鋅合金主要檢測成分為鋁、銅、鎂、鋅。雜質成分檢測項目有鐵、鉛、錫、鎘。GB/T 13821-2009中對壓鑄鋅合金成分檢驗方法要求按照GB/T

16289（全部）《鋅及鋅合金化學分析方法》執行，而該化學分析方法對人員技術水平要求高，分析時間長。在此，我們推薦成分檢驗可以參考之后發布的新國標GB/T26042-2010《鋅及鋅合金分析方法光電發射光譜法》。光電發射光譜法是一種直接檢測方法，分析速度快，精度高，靈敏度好，一次可測多個元素，也是行業內通用的快速檢驗鋅合金化學成分的方法。具體驗證內容：采用直讀光譜儀，對國標牌號壓鑄鋅合金的化學成分進行分析。

 【幾何尺寸及公差檢驗方法探討】

     幾何尺寸及公差的檢驗方法在GB/T 13821-2009并沒有規定。參考國家標準GB/T 3177-2009《產品幾何技術規范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗》、GB/T 1958-2017《產品幾何技術規范（GPS）幾何公差檢測與驗證》等標準的規定，我們可以使用游標卡尺、千分尺、三坐標測量機、比較儀、圖影儀等量具量儀檢驗光滑鋅合金工件的幾何尺寸和公差（形狀公差、方向公差、位置公差和跳動公差）。具體驗證內容：采用以上方法標準，對鋅合金壓鑄件進行幾何尺寸及公差檢驗。

 【表面質量檢驗方法探討】

     表面質量檢測主要對加工表面的粗糙度評級和針孔評級。在GB/T 13821-2009中壓鑄件加工表面粗糙度檢驗要求用GB/T 6060.3規定的比較樣塊進行測定，檢驗精度不高。現代檢測技術中，對于加工表面粗糙度的檢驗可采用準確度高的儀器法，可按GB/T 10610-2009《產品幾何技術規范（GPS）表面結構輪廓法評定表面結構的規則和方法》規定執行。具體驗證內容：采用粗糙度儀，對鋅合金壓鑄件加工表面進行粗糙度檢驗。加工表面針孔度評級按JB/T 7946.3的規定執行

 【內部質量無損檢測方法探討】

     GB/T 13821-2009中對壓鑄件內部質量的檢驗方法要求是由供需雙方商定，比較含糊。目前我國對于鑄件行業內規定的先進無損探傷檢測方法標準主要有GB/T 35388-2017《無損檢測X射線數字成像檢測檢測方法》、GB/T 36589-2018《鑄件工業計算機層析成像（CT）檢測》項標準。隨著越來越多關鍵、復雜的鋅合金壓鑄件在航空航天、汽車上應用，對壓鑄件的內部質量提出了更高要求，需嚴格控制內部缺陷，傳統的射線檢測、超聲檢測能實現內部的缺陷檢測，但近年來興起的工業CT檢測技術更具優勢，可以進行壓鑄件內部缺陷檢測、測量及結構尺寸測量、比對分析。具體驗證內容：采用 射線數字成像系統和工業CT，對鋅合金壓鑄件進行內部質量無損檢測。

     從上面的探討，我們也可以看出，GB/T 13821-2009規定的鋅合金鑄件檢測方法幾乎是全面落后的。如果標準不能代表當前行業先進技術，就會給企業增加貿易糾紛，也可能造成資源浪費，損害企業實際經濟利益。而且檢測方法的完善，可以有效穩定各企業產品質量，同時可以防止產品的粗制濫造，減少生產企業和采購方的摩擦，維護行業的健康發展。相信不久的將來，國家就會出臺新的GB/T 13821-2009，對其進行完善、修訂。