深訊科第三方檢測機構高溫水應力腐蝕試驗

高溫水應力腐蝕試驗

檢測目的：

檢驗各種金屬抗高溫水腐蝕試驗

檢測范圍：

船舶及海洋工程所用金屬材料

高溫水應力腐蝕試驗項目介紹

高溫水應力腐蝕試驗

由殘余或外加應力和腐蝕聯合作用導致的腐蝕損傷。

裂紋萌生時間：

從試驗開始到用某種手段檢查到一條裂紋的時間。

破裂時間：

從試驗開始到破裂所消耗的時間。破裂的判據是：裂紋的首先出現;試樣整體分離；某個商定的中間條件。

高溫水應力腐蝕標準

YB/T 5344-2006     鐵-鉻-鎳合金在高溫水中應力腐蝕試驗方法

高溫水應力腐蝕試驗樣品要求

試樣尺寸：厚1~3mm，寬10mm~15mm，長75mm。

YB/T 5344-2006

YB/T 5344-2006 高溫水應力腐蝕試驗條件和試驗步驟

一、試驗條件

1、試驗溫度范圍為(80℃~350℃)±2℃。

2、室溫下釜內氣相與液相體積比約為2：3。

3、高壓釜內壓力為飽和蒸汽壓。

4、升溫速度控制在70℃/h左右。

5、每平方厘米試樣面積所需的溶液量不少于15ml。

6、每次試驗平行試樣不少于三個。

二、試驗步驟

1、向釜內加入配制好的溶液，將施加應力的試樣安放在試樣架上，連同試樣架一同放入釜內，所有試樣必須全部浸入溶液中，并改好釜蓋。

2、檢查測溫、測壓及安全飽和裝置均處于正常狀態后，開始加熱升溫。

3、到達試驗溫度后，開始保溫，此時作為試驗開始時間，每100h~120h作為一個周期。每周期結束后，取出試樣觀察并更新溶液，再金相下一周期試驗。若另有目的，可將試驗周期縮短或延長，并在報告中說明。

氣體腐蝕測試CMA授權實驗室，產品在設計、應用過程中，不斷經受自身及外界氣候環境及機械環境的影響，而仍需要能夠正常工作，這就需要以試驗設備對其進行驗證，這個驗證基本分為研發試驗、試產試驗、量產抽檢三個部分。

氣體腐蝕測試（RoHS、REACH、鹵素和偶氨）以及無線電通訊認證測試機構。影響鹽霧測試結果的因素：影響鹽霧試驗結果因素有很多，主要包括試驗溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。氣體腐蝕測試CMA授權實驗室

氣體腐蝕測試可靠性試驗，是指通過試驗測定和驗證產品的可靠性。研究在有限的樣本、時間和使用費用下，找出產品薄弱環節。可靠性試驗是為了解、評價、分析和提高產品的可靠性而進行的各種試驗的總稱。環測威檢測機構有專門項目團隊為您一對一指導。氣體腐蝕測試CMA授權實驗室，B.濕度（潮濕）試驗：恒定濕熱試驗，交變濕熱試驗，高溫高濕試驗（雙85試驗，雙95試驗）；C.外殼防護等級試驗：IP42、IP44、P54、IP55、IP65、IP66、IP67、IP68防護等級認證及測試服務；D.三防試驗：鹽霧腐蝕試驗（中性鹽霧試驗、交變鹽霧試驗、酸性鹽霧試驗），濕熱試驗（恒定濕熱、交變濕熱），霉菌試驗（發霉試驗，長霉試驗）；E.特殊試驗：低氣壓試驗（海拔高度試驗）、高氣壓試驗、太陽輻射試驗、淋雨試驗、沙塵試驗等。可靠性工程的發展可以帶動和促進產品的設計、制造、使用、材料、工藝、設備和管理的發展，把電子元器件和其它電子產品提高到一個新的水平。可靠性試驗根據試驗的地點、目的、項目、產品的開發階段、施加應力的強度、試品的破壞情況以及抽樣方案的不同而可分為若干類型。

硫化物應力腐蝕

硫化物應力腐蝕（Sulfide Stress Corrosion Cracking，SSCC或SSC）是應力腐蝕（SCC）中的一個特殊類型，但與通常所說的應力腐蝕有所區別，在通常所說的應力腐蝕中，環境所起的作用是以陽極溶解為主，而SSC則是以陰極充氫為主。目前SSC機理尚未被完全揭示，但目前大多數學者傾向于這種開裂是由氫導致，并且硫離子或硫化氫對氫向材質內的擴散有一定的促進作用。在石油、天然氣（尤其是天然氣）長輸管道中，高壓高強度管道的硫化物應力腐蝕開裂會引發重大的安全事故，因此需要評價管線鋼的抗SSC性能，保證管道的安全。

測試標準

NACE TM0177-2005  

GB/T4157-2006  

ASTM G39-99  

ISO 7539-2011